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Questa pagina spiega come compilare e chiudere un documento di ispezione in Odoo 14.

La procedura vale per tutte le tipologie di ispezione:

controlli su fase di lavoro;
controlli su trasferimento di magazzino;
controlli su ODP completato;
ispezioni create manualmente.

L’obiettivo è registrare correttamente l’esito del controllo qualità, evitando modifiche manuali non necessarie sui documenti generati dal sistema.

📍 Aprire le ispezioni

Per aprire l’elenco delle ispezioni andare in:

Controllo Qualità ➜ Ispezioni ➜ Ispezioni

numero ispezione;
prodotto;
responsabile;
stato;
test;
riferimento.

📝 Stato Bozza

Lo stato Bozza indica che il documento non è ancora pronto per la compilazione.

In questo stato è possibile:

impostare o cambiare il test, se il documento è stato creato manualmente;
verificare le informazioni principali;
passare il documento allo stato Pronto.

Le ispezioni generate automaticamente dal sistema sono normalmente create già in stato Pronto.

Per questo motivo, lo stato Bozza viene usato soprattutto per controlli manuali o per documenti ancora da preparare.

✅ Stato Pronto

Lo stato Pronto indica che l’ispezione può essere compilata dall’operatore.

Per ogni riga del controllo, l’operatore deve:

leggere il nome della domanda;
leggere eventuali note operative;
inserire la risposta richiesta;
verificare il risultato della riga.

Il documento non deve essere confermato finché tutte le domande richieste non sono state compilate.

🟢 Compilare domande qualitative

Una domanda qualitativa richiede la scelta di una risposta da un elenco.

Esempio:

domanda: Imballo integro;
risposte disponibili: Sì, No;
risposta corretta: Sì.

La risposta è considerata corretta solo se è stata marcata come valida nella configurazione del test.

Regole operative:

scegliere sempre una risposta;
non lasciare domande qualitative vuote;
leggere le note della domanda prima di rispondere;
non selezionare una risposta positiva se il caso non è realmente conforme.

🔢 Compilare domande quantitative

Una domanda quantitativa richiede l’inserimento di un valore misurato.

Esempio:

domanda: Spessore;
valore minimo: 1.00 ;
valore massimo: 2.00 ;
unità di misura: mm.

Il valore è considerato corretto solo se rientra tra il minimo e il massimo configurati nel test.

Regole operative:

inserire il valore realmente misurato;
verificare sempre l’unità di misura;
non inserire valori stimati se la procedura richiede una misura;
non forzare un valore dentro tolleranza se la misura reale è fuori tolleranza.

📌 Confermare l’ispezione

Dopo aver compilato tutte le righe, premere Conferma.

Il sistema valuta automaticamente l’esito del controllo:

se tutte le righe sono corrette, il documento passa a Qualità superata;
se almeno una riga non è corretta, il documento passa a In attesa approvazione supervisore.

La conferma serve quindi a chiudere la compilazione e a far calcolare l’esito al sistema.

⚠️ Stato In attesa approvazione supervisore

Lo stato In attesa approvazione supervisore indica che il controllo contiene almeno una risposta non conforme.

In questo stato l’operatore non deve forzare la chiusura positiva del documento.

Il responsabile qualità deve verificare il controllo e decidere l’esito finale.

Esempi di casi che possono portare a questo stato:

risposta qualitativa non corretta;
valore quantitativo fuori tolleranza;
controllo compilato con una risposta non conforme.

👤 Approvazione del responsabile

Il responsabile qualità deve aprire l’ispezione in attesa approvazione e verificare le risposte inserite.

Dopo la verifica, può premere Approva.

L’esito finale dipende dalle risposte presenti nel documento:

Se il controllo contiene risposte non conformi, l’esito finale diventa Qualità fallita;
Se tutte le risposte sono corrette, l’esito finale rimane Qualità superata.

Il responsabile deve usare questa fase per validare formalmente l’esito del controllo, soprattutto quando sono presenti anomalie.

🟩 Stato Qualità superata

Lo stato Qualità superata indica che il controllo è chiuso con esito positivo.

Il prodotto, la fase o il movimento controllato rispettano i criteri definiti nel test.

Dopo la chiusura positiva, il documento non deve essere modificato.

🟥 Stato Qualità fallita

Lo stato Qualità fallita indica che il controllo è chiuso con esito negativo.

Usare questo stato quando il prodotto, la fase o il movimento non rispettano i criteri del test.

Esempi:

misura fuori tolleranza;
difetto visivo rilevato;
imballo non conforme;
pezzi falliti da analizzare.

Eventuali attività successive, come rilavorazioni, blocchi, analisi interne o azioni correttive, devono seguire la procedura aziendale prevista.

🚫 Stato Annullato

Lo stato Annullato deve essere usato solo quando il controllo non deve essere eseguito.

Esempi:

controllo generato per errore di configurazione;
movimento annullato nella procedura operativa;
test non applicabile al caso specifico.

Non annullare un controllo solo per evitare una non conformità.

Se il controllo è stato generato correttamente e il risultato è negativo, deve essere gestito come controllo non conforme, non annullato.

📋 Regole operative

Durante la compilazione e la chiusura delle ispezioni, rispettare queste regole:

compilare sempre tutte le domande richieste;
non modificare il test del documento generato automaticamente;
non chiudere positivamente un controllo con misure fuori tolleranza;
usare le note interne per informazioni utili al reparto;
usare le note esterne solo se il testo deve essere condiviso secondo la procedura aziendale.

Queste regole aiutano a mantenere tracciabilità, coerenza e affidabilità nei controlli qualità.

🔎 Errori frequenti

Il controllo resta in Pronto

Significa che il documento non è stato ancora confermato.

Correzione:

compilare tutte le righe richieste;
premere Conferma.

Il controllo va in attesa approvazione

Significa che almeno una risposta non è conforme.

Correzione:

verificare quale domanda non è conforme;
controllare il valore o la risposta inserita;
far intervenire il responsabile qualità.

Non è possibile eliminare un controllo generato automaticamente

I controlli generati automaticamente sono collegati a un evento operativo, ad esempio una fase, un trasferimento o un ODP.

Correzione:

non eliminare il controllo;
annullarlo solo se non deve essere usato;
verificare la configurazione se il controllo è stato generato per errore.

Il controllo ha il prodotto sbagliato

In questo caso non bisogna modificare manualmente il documento.

Correzione:

verificare la configurazione dell’attivazione;
controllare se la regola è configurata su prodotto, variante o categoria;
controllare che il prodotto movimentato o prodotto sia quello corretto;
correggere la configurazione per i controlli futuri.

📌 Regola da rispettare

Un’ispezione deve registrare ciò che è stato realmente controllato.

Non usare la compilazione del controllo qualità per nascondere anomalie, correggere manualmente errori di configurazione o forzare un esito positivo.

Se il controllo è conforme, deve essere chiuso come Qualità superata.
Se il controllo non è conforme, deve seguire il flusso previsto fino a Qualità fallita o alla gestione definita dalla procedura aziendale.