Controlli su ordine di lavoro
Questa pagina spiega cosa succede quando un operatore registra una quantità su un ordine di lavoro in Odoo 14.
Il controllo qualità può essere generato automaticamente quando sulla fase vengono dichiarate:
- quantità completate;
- quantità fallite.
Il sistema verifica le regole configurate e, se trova una corrispondenza valida, crea o aggiorna un documento di ispezione.
🟢 Quando nasce il controllo
Il controllo qualità nasce quando l’operatore registra sulla fase almeno una delle seguenti quantità:
- una quantità completata maggiore di zero;
- una quantità fallita maggiore di zero.
Dopo la registrazione, il sistema verifica se sul prodotto esiste una regola compatibile con:
- il prodotto della produzione;
- il punto di attivazione;
- il centro di lavoro della fase;
- il test configurato.
Se la regola esiste, il sistema crea o aggiorna un documento di ispezione.
✅ Quantità completata
Se viene registrata una quantità completata, il sistema cerca una regola con punto di attivazione:
- Fase quantità completata.
Il documento di ispezione generato riguarda solo le quantità completate.
Esempio:
Se l’operatore registra 10 pezzi completati su una fase, il controllo qualità sarà riferito a quei 10 pezzi completati.
❌ Quantità fallita
Se viene registrata una quantità fallita, il sistema cerca una regola con punto di attivazione:
- Fase quantità fallita.
Il documento di ispezione generato riguarda solo le quantità fallite.
Esempio:
Se l’operatore registra 2 pezzi falliti su una fase, il controllo qualità sarà riferito a quei 2 pezzi non conformi o scartati.
🔀 Registrazione con quantità completata e fallita
Se nella stessa registrazione sono presenti sia quantità completata sia quantità fallita, il sistema può generare due controlli separati:
- un controllo per la quantità completata;
- un controllo per la quantità fallita.
I controlli restano separati anche se utilizzano lo stesso test.
Questo permette di distinguere correttamente:
- i pezzi prodotti correttamente;
- i pezzi falliti o non conformi.
Esempio:
Se l’operatore registra 8 pezzi completati e 1 pezzo fallito, il sistema può creare un’ispezione per gli 8 pezzi completati e un’altra ispezione per il pezzo fallito.
🔄 Aggiornamento di un controllo aperto
Se esiste già un’ispezione aperta compatibile, il sistema non crea un nuovo documento.
Un’ispezione è considerata compatibile quando ha:
- stessa fase;
- stesso test;
- stesso tipo quantità (attivazione), quindi completata oppure fallita;
- stato Bozza oppure Pronto.
In questo caso, il sistema aggiunge la nuova registrazione tempo all’ispezione esistente e aggiorna la quantità da controllare.
Esempio:
Se esiste già un controllo aperto per la fase di Taglio Laser e l’operatore registra un’altra quantità completata sulla stessa fase, il sistema aggiorna l’ispezione già presente invece di crearne una nuova.
➕ Creazione di un nuovo controllo
Il sistema crea una nuova ispezione quando non trova un’ispezione aperta compatibile.
Questo può accadere quando:
- non esiste un’ispezione aperta compatibile;
- l’ispezione precedente è già chiusa;
- l’ispezione precedente è in attesa approvazione;
- l’ispezione precedente è annullata;
- il test è diverso;
- il tipo quantità è diverso.
Esempio:
Se un controllo per quantità completata è già stato chiuso e successivamente viene registrata un’altra quantità completata, il sistema può creare una nuova ispezione.
📍 Dove vedere le ispezioni della fase
Per vedere le ispezioni collegate a una fase di lavoro:
- Aprire la fase di lavoro.
- Usare il bottone statistico delle ispezioni presente nella form della fase.
- Aprire l’elenco delle ispezioni collegate.
Il bottone mostra solo le ispezioni collegate a quella specifica fase.
Le ispezioni collegate alle fasi sono conteggiate anche all'interno dell'ordine di produzione per un accesso più immediato
👷 Cosa deve fare l’operatore
L’operatore deve seguire questi passaggi:
- Registrare la quantità sulla fase.
- Aprire la fase o il menu delle ispezioni.
- Aprire l’ispezione generata.
- Compilare le domande del test.
- Confermare il controllo.
In questo modo il controllo qualità viene gestito partendo dalla registrazione effettiva della lavorazione.
🚫 Cosa non deve fare l’operatore
L’operatore non deve:
- creare manualmente un’ispezione se la regola è già configurata;
- modificare il prodotto del documento generato;
- modificare il test del documento generato;
- unire manualmente controlli di quantità completata e quantità fallita.
I documenti generati dal sistema devono essere compilati, non alterati nella loro struttura principale.
🔎 Caso senza ispezione generata
Se dopo la registrazione della quantità non viene creata nessuna ispezione, verificare che:
- sul prodotto, sulla variante o sulla categoria esista una regola;
- il punto di attivazione sia corretto;
- il centro di lavoro della fase sia presente nella regola;
- il test sia attivo;
- la quantità registrata sia maggiore di zero.
Nella maggior parte dei casi, l’ispezione non viene generata perché manca una regola compatibile oppure perché il centro di lavoro non è stato indicato nella configurazione.
📌 Regola da rispettare
Per i controlli su fase di lavoro, la quantità completata e la quantità fallita devono essere considerate come due casi distinti.
Non bisogna mischiare i controlli dei pezzi buoni con quelli dei pezzi falliti.
Questa separazione permette di gestire in modo più chiaro:
- il controllo della lavorazione corretta;
- l’analisi delle non conformità;
- la responsabilità dell’operatore o del reparto;
- la tracciabilità dei controlli eseguiti.