Introduzione prima bozza
📦 Flussi di Produzione
Introduzione
La gestione degli Ordini di Produzione (OdP) può assumere comportamenti differenti in base ad alcune configurazioni aziendali.
Questa guida spiega:
- quando viene registrata la produzione;
- quando vengono consumati i materiali;
- come influiscono le fasi di lavorazione;
- come interpretare i diversi scenari operativi.
⚙️ Impostazioni disponibili
🔄 Produzione in tempo reale Runtime
L'opzione Produzione in tempo reale consente di registrare il prodotto finito durante l'avanzamento delle lavorazioni.
| Stato | Comportamento |
|---|---|
| Disattivato | La produzione viene registrata alla validazione finale dell'ordine. |
| Attivo | La produzione viene registrata progressivamente durante l'avanzamento delle lavorazioni. |
- ❌ Produzione in tempo reale disattivato → produco e registro alla fine.
- ✅ Produzione in tempo reale attivato → produco e registro durante la lavorazione.
🏭 Consumo Materiali su Fase
L'opzione Consumo Materiali su Fase permette di consumare automaticamente alcuni materiali durante una specifica fase produttiva.
| Stato | Comportamento |
|---|---|
| Disattivato | I materiali vengono consumati secondo il normale flusso produttivo. |
| Attivo | I materiali associati a una fase vengono consumati quando la fase viene dichiarata lavorata. |
Questa funzionalità è disponibile solo per Ordini di Produzione che prevedono fasi conteggiabili.
🏢 Memorizzazione delle impostazioni
Le configurazioni vengono definite a livello aziendale.
Quando un Ordine di Produzione viene confermato:
- Il sistema legge le impostazioni aziendali correnti
- Memorizza le impostazioni sull'ordine
- L'amministratore può consultare i dati tramite un info-box.
L'ordine mantiene tali regole fino alla sua conclusione.
Esempio
- L'azienda ha Produzione in tempo reale attiva.
- Viene confermato un Ordine di Produzione.
- L'ordine memorizza l'impostazione.
- Successivamente l'azienda disattiva l'impostazione Produzione in tempo reale.
- L'ordine già confermato continua a utilizzare Produzione in tempo reale.
✅ Questo comportamento evita modifiche operative su ordini già avviati.
🔢 Fasi conteggiabili
Negli Ordini di Produzione con cicli di lavoro, il sistema considera solamente le fasi conteggiabili per determinare l'avanzamento della produzione.
- fasi annullate;
- fasi autogestite;
- fasi escluse dal conteggio.
La quantità prodotta viene quindi determinata in base all'avanzamento reale delle fasi conteggiabili.
📊 Calcolo della quantità prodotta
Quando sono presenti più fasi conteggiabili, il sistema considera come quantità prodotta il valore minimo dichiarato tra tutte le fasi.
| Fase | Quantità completata |
|---|---|
| Taglio | 5 |
| Piegatura | 4 |
| Saldatura | 3 |
Quantità prodotta = 3
🧩 Matrice degli scenari
| Configurazione | Comportamento |
|---|---|
| Runtime ❌ + Consumo Fase ❌ | Produzione e consumi vengono registrati alla validazione finale. |
| Runtime ❌ + Consumo Fase ✅ | I materiali associati alle fasi vengono consumati durante la lavorazione, mentre la produzione viene registrata alla chiusura dell'ordine. |
| Runtime ✅ + Consumo Fase ❌ | Il prodotto finito viene registrato durante l'avanzamento, mentre i materiali seguono il flusso standard. |
| Runtime ✅ + Consumo Fase ✅ | Produzione e consumi vengono registrati progressivamente durante le lavorazioni. |
| Nessuna fase + Runtime ❌ | Comportamento standard Odoo. |
| Nessuna fase + Runtime ✅ | La quantità prodotta viene gestita manualmente dall'operatore. |
✔️ Completamento dell'Ordine di Produzione
- Runtime disattivato: completamento tramite validazione finale.
- Runtime attivato con fasi: possibile chiusura automatica al raggiungimento della quantità prevista da produrre.
- Runtime attivato senza fasi: gestione manuale della quantità prodotta e successiva chiusura dell'ordine.
🚫 Annullamento e ritorno in bozza
Alcune operazioni possono essere bloccate per garantire la coerenza del magazzino.
- Prodotti finiti già registrati.
- Materiali già consumati.
📦 Produzioni parziali e residui
Quando viene prodotta solo una parte della quantità prevista, il sistema può generare un residuo di produzione.
Il residuo rappresenta la quantità ancora da completare.
- quantità prodotte;
- materiali consumati;
- avanzamento delle fasi;
- quantità residue da produrre.