Unificazione ordini di produzione

🔀 Unificazione ordini di produzione

La funzione è utile quando più OdP devono produrre lo stesso articolo e possono quindi essere gestiti come un'unica produzione.

💡 In sintesi
Le quantità degli ordini selezionati vengono sommate, viene creato un nuovo OdP e gli ordini originali vengono annullati mantenendo tutti i riferimenti necessari per ricostruire l'origine dell'unificazione.

🎯 Quando utilizzare l'unificazione

L'unificazione può essere utilizzata quando più ordini di produzione:

producono lo stesso articolo;
utilizzano la stessa distinta base;
hanno caratteristiche produttive compatibili;
non sono ancora stati realmente avviati.

È quindi consigliato effettuare il merge prima dell'inizio della produzione.

⚠️ Importante

Non utilizzare la funzione su ordini nei quali:

sono già stati consumati materiali;
sono già state avviate delle lavorazioni;
sono già presenti quantità in produzione;

🛠️ Come unificare gli Ordini di Produzione

Dalla lista degli Ordini di Produzione:

Selezionare gli OdP che si desidera unificare.
Aprire il menu Azioni.
Selezionare Unifica OdP.
Controllare le informazioni visualizzate nel wizard.
Confermare utilizzando il pulsante Unifica OdP.

✅ Al termine dell'operazione, Odoo apre automaticamente il nuovo Ordine di Produzione generato.

📦 Risultato dell'unificazione

Dopo il merge:

viene creato un nuovo Ordine di Produzione;
le quantità degli OdP originali vengono sommate;
viene aggiunto il tag Unione-Ordini;
gli Ordini di Produzione originali vengono annullati;
nella chat del nuovo OdP vengono registrati i riferimenti agli ordini originali e viceversa.

Sul nuovo Ordine di Produzione è disponibile il pulsante Origini merge, dal quale è possibile visualizzare gli OdP che hanno originato l'unificazione.

🔎 Tracciabilità
L'annullamento degli ordini originali non elimina i riferimenti storici. Dal chatter e dal campo origine è possibile ricostruire gli ordini da cui deriva il nuovo OdP.

🧮 Come vengono unificati i dati

🧉Quantità da produrre

La quantità del nuovo ordine corrisponde alla somma delle quantità degli OdP selezionati.

Esempio

OdP 1 → 10 pezzi
OdP 2 → 15 pezzi
Nuovo OdP → 25 pezzi

📅 Data pianificata di inizio

Viene utilizzata la data di inizio più vicina tra quelle presenti negli Ordini di Produzione originali.

⏰ Data di scadenza

Viene utilizzata la scadenza più vicina tra quelle degli OdP selezionati.

🔗 Origine

Il campo Origine del nuovo Ordine di Produzione contiene i riferimenti agli OdP che sono stati unificati.

Questo permette di individuare rapidamente da quali ordini deriva la nuova produzione.

🏷️ Tag

I tag già presenti sugli Ordini di Produzione originali vengono mantenuti.

A questi viene aggiunto automaticamente il tag Unione-Ordini

🛒 Collegamento all'Ordine di Vendita

Il collegamento diretto all'Ordine di Vendita viene mantenuto solamente quando tutti gli OdP selezionati derivano dallo stesso Ordine di Vendita.

I riferimenti agli Ordini di Vendita originali rimangono comunque disponibili nella chat.

🔄 Approvvigionamenti e OdP figli già esistenti

Il nuovo OdP utilizza inoltre un nuovo gruppo di approvvigionamento.

Se sugli ordini originali erano già stati generati:

Richieste di preventivo
Ordini di acquisto
Ordini di Produzione figli;

questi non vengono trasferiti sul nuovo ordine, ma rimangono associati ai rispettivi flussi originali.

Il sistema cerca comunque di riconoscere i componenti corrispondenti sul nuovo OdP per evitare la generazione di richieste duplicate.

Se l'associazione non può essere determinata con sicurezza, il merge viene bloccato.

✅ Requisiti per poter eseguire il merge

Gli Ordini di Produzione selezionati devono rispettare una serie di controlli.

Gli ordini devono:

produrre lo stesso articolo;
utilizzare la stessa distinta base;
avere materiale e spessore coerenti;
avere dati produttivi compatibili (azienda, ubicazioni, unità di misura, modalità di consumo, tipo operazione);
se presente, avere la stessa descrizione personalizzata.

Gli ordini non devono:

essere in bozza, annullati o completati;
avere materiale già consumato;
avere lavorazioni già avviate;
avere quantità già prodotte.

❌ Se anche uno solo dei controlli obbligatori non viene superato, il sistema interrompe l'operazione.

🚨 Messaggi di errore

Durante il merge il sistema può bloccare l'operazione mostrando uno dei seguenti messaggi.

⚠️ Controlli Preliminari

Indica che uno o più Ordini di Produzione non superano i controlli preliminari.

Verificare:

Stato dell'ordine;
Materiali già consumati;
Lavorazioni avviate
- registrazioni tempo e quantità
- stato 4.0 o terzista
Quantità già in produzione.

⚠️ Criteri di univocità

Indica che gli ordini selezionati non sono sufficientemente omogenei per poter essere uniti senza ambiguità.

Verificare eventuali differenze relative a:

Distinta base;
Materiale;
Spessore;
Descrizione personalizzata;
Unità di misura;
tipo operazione;
Eventuali ordini CAM o fasi 4.0 già avanzate.

🛒 RdP/OdA esistenti

Indica che sono già presenti approvvigionamenti di acquisto e il sistema non riesce ad associare in maniera sicura un componente dell'ordine originale al corrispondente componente del nuovo OdP.

Il messaggio mostra normalmente:

componente dell'ordine originale;
possibili componenti del nuovo OdP;
motivo per cui l'associazione non è considerata sicura.

🏭 OdP Figli esistenti

Indica che dai componenti degli Ordini di Produzione originali sono già stati generati degli OdP figli e il sistema non riesce ad associarli in maniera sicura al nuovo ordine.

💡 Buone pratiche

✅ effettuare il merge quando gli OdP sono ancora all'inizio del loro ciclo produttivo;
✅ selezionare solo ordini con caratteristiche produttive realmente compatibili;
✅ controllare sempre quantità, distinta base, materiale e date prima di confermare;
❌ evitare di unire ordini sui quali sono già iniziate lavorazioni o consumi;
💬 dopo il merge, utilizzare il chatter e il pulsante Origini merge per ricostruire la provenienza del nuovo ordine.