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Controlli su ODP Completato

Questa pagina spiega cosa succede quando viene completato un ordine di produzione in Odoo 14.

Il controllo qualitĂ  su ODP completato viene utilizzato per verificare il prodotto finito al termine della produzione.

🟢 Quando nasce il controllo

Il controllo qualità nasce quando l’ODP viene completato o vengono registrate quantità completate del prodotto finito.

Il punto di attivazione è:

  • Produzione eseguita

Quando l’ordine di produzione viene completato, il sistema controlla il prodotto finito movimentato dall’ODP.

Se trova una regola compatibile, crea un documento di ispezione.

La regola viene verificata in base a:

  • prodotto finito prodotto dall’ODP;
  • punto di attivazione Produzione eseguita;
  • test configurato;
  • livello di configurazione, quindi categoria, prodotto o variante.

Esempio:

Se il prodotto finito ha una regola di controllo finale configurata su Produzione eseguita, Odoo genera automaticamente un’ispezione quando l’ODP viene completato.

🔀 Differenza rispetto al controllo su fase

Il controllo su ODP completato riguarda il prodotto finito.

Il controllo su fase di lavoro riguarda invece una lavorazione specifica e viene generato quando l’operatore registra una quantità sulla fase.

Usare ODP completato per

  • controllo finale;
  • verifica del prodotto finito;
  • controllo prima del versamento definitivo;
  • controlli che non dipendono da un singolo centro di lavoro.

Usare fase di lavoro per

  • controllo durante il ciclo produttivo;
  • controllo su un centro di lavoro specifico;
  • controllo su una lavorazione specifica;
  • controllo su quantitĂ  completate;
  • controllo su quantitĂ  fallite.

Esempio:

Se si vuole controllare il prodotto finito nel suo insieme, usare Produzione eseguita.
Se invece si vuole controllare la lavorazione di taglio, piega o saldatura, usare i controlli su fase di lavoro.

NON Utilizzare Produzione eseguita con l'impostazione Produzione in tempo reale (Runtime).
Altrimenti per ogni registrazione che completa quantitĂ  del prodotto finito viene creato un documento di ispezione.

📍 Dove vedere le ispezioni dell’ODP

Per vedere le ispezioni collegate a un ordine di produzione:

  1. Aprire l’ordine di produzione.
  2. Usare il contatore delle ispezioni, se presente.
  3. Aprire le ispezioni collegate.

In alternativa, andare in:

Controllo QualitĂ  âžś Ispezioni âžś Ispezioni

Da questo menu è possibile cercare le ispezioni usando diversi filtri, ad esempio:

  • prodotto;
  • riferimento;
  • ODP;
  • stato;
  • responsabile.

Questo menu è utile quando si vuole consultare l’elenco generale dei controlli qualità generati dal sistema.

👷 Cosa deve fare l’operatore

L’operatore deve seguire questi passaggi:

  1. Completare l’ODP secondo la procedura normale.
  2. Verificare se è stata generata un’ispezione.
  3. Aprire l’ispezione.
  4. Compilare le domande del test.
  5. Confermare il controllo.

Il controllo deve essere compilato dopo la generazione dell’ispezione, senza modificare manualmente il prodotto o il test del documento.

👤 Cosa deve fare il responsabile qualità

Se l’ispezione va in attesa approvazione supervisore, il responsabile qualità deve:

  1. aprire l’ispezione;
  2. verificare le risposte non conformi;
  3. decidere se approvare l’esito negativo;
  4. gestire l’eventuale azione correttiva fuori dal documento di ispezione, se prevista dalla procedura aziendale.

L’ispezione serve a registrare l’esito del controllo.
Eventuali attivitĂ  successive, come rilavorazioni, analisi interne o azioni correttive, devono essere gestite secondo la procedura aziendale definita.

🔎 Controllo non generato

Se dopo il completamento dell’ODP non viene creato nessun controllo qualità, verificare che:

  • l’ODP sia stato effettivamente completato;
  • sia stato movimentato un prodotto finito;
  • il prodotto finito abbia una regola attiva;
  • il punto di attivazione sia Produzione eseguita;
  • il test sia attivo;
  • la regola sia configurata sul prodotto corretto e non su un componente.

Nella maggior parte dei casi, il controllo non viene generato perché la regola è stata configurata sul prodotto sbagliato oppure perché il punto di attivazione non è Produzione eseguita.

đźš« Cosa non fare

Non usare il controllo su ODP completato per gestire verifiche che devono essere fatte durante una fase specifica.

Evitare quindi di usare Produzione eseguita per controlli come:

  • controllo pezzi tagliati;
  • controllo pezzi piegati;
  • controllo quantitĂ  fallite in reparto;
  • controllo su un centro di lavoro specifico.

In questi casi è meglio usare i punti di attivazione legati alla fase di lavoro.

đź“Ś Regola da rispettare

Il controllo su ODP completato deve essere usato per verificare il prodotto finito, non una singola lavorazione.

Prima di configurare una regola su Produzione eseguita, chiedersi:

  • il controllo riguarda il prodotto finito?
  • deve essere eseguito a fine produzione?
  • non dipende da una fase specifica?
  • la regola è configurata sul prodotto finito corretto?

Se la risposta è sì, il punto di attivazione Produzione eseguita è quello corretto.

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