Punti di attivazione
Questa pagina spiega i principali punti di attivazione disponibili per i controlli qualità in Odoo 14.
Il punto di attivazione decide quando Odoo deve creare il documento di ispezione.
Scegliere il punto corretto è importante perché permette di generare il controllo nel momento giusto del flusso operativo.
🚚 Trasferimento di magazzino
Il controllo qualità viene creato quando viene validato un trasferimento di magazzino.
Il punto di attivazione corrisponde al tipo operazione di magazzino.
Esempi di tipi operazione:
- Ricezioni;
- Consegne;
- Trasferimenti interni;
- operazioni specifiche create per il magazzino.
Il caso più comune è il controllo in accettazione alla ricezione da fornitore.
Quando usarlo
Usare questo punto di attivazione per:
- controllare materiali acquistati;
- controllare prodotti ricevuti da terzisti;
- controllare merce prima dello stoccaggio;
- controllare merce prima della spedizione, se configurato sul tipo operazione corretto.
Esempio:
se si vuole controllare il materiale ricevuto da un fornitore, il controllo deve essere configurato sul tipo operazione di Ricezione.
Da non usare nei terzisti in ricezione se si vuole controllare la merce all'inserimento di quantità sulla fase.
🏭 ODP completato
Il controllo qualità viene creato quando l’ordine di produzione viene completato o viene registrata quantità nei movimenti del prodotto finito.
Il punto di attivazione è:
- Produzione eseguita
Quando usarlo
Usare questo punto di attivazione per:
- controlli finali sul prodotto finito;
- controlli dopo il completamento dell’ODP;
- controlli che non dipendono da una singola fase di lavorazione.
Quando non usarlo
Non usare questo punto di attivazione per controlli di reparto legati a una fase specifica.
Esempio:
Se il controllo deve verificare il prodotto finito a fine produzione, usare Produzione eseguita.
Se invece il controllo riguarda una fase specifica, ad esempio il taglio o la piega, usare un punto di attivazione legato alla fase.
✅ Fase quantità completata
Il controllo qualità viene creato quando, su una fase di produzione, viene registrata una quantità completata maggiore di zero.
Il punto di attivazione è:
- Fase quantità completata.
Quando usarlo
Usare questo punto di attivazione per:
- controllare pezzi prodotti correttamente in una fase;
- controllare una lavorazione eseguita su un centro di lavoro specifico;
- controllare l’avanzamento prima di passare alla fase successiva.
Regola obbligatoria
Nella riga di attivazione deve essere sempre indicato almeno un centro di lavoro.
Senza centro di lavoro, la regola non è valida.
Esempio:
Se il controllo deve partire quando l’operatore registra pezzi completati sulla fase di Taglio Laser, nella riga di attivazione deve essere indicato il centro di lavoro relativo al taglio laser.
❌ Fase quantità fallita
Il controllo qualità viene creato quando, su una fase di produzione, viene registrata una quantità fallita maggiore di zero.
Il punto di attivazione è:
- Fase quantità fallita.
Quando usarlo
Usare questo punto di attivazione per:
- aprire controlli sulle non conformità di fase;
- analizzare pezzi scartati;
- obbligare una verifica quando l’operatore dichiara pezzi falliti.
Regola obbligatoria
Nella riga di attivazione deve essere sempre indicato almeno un centro di lavoro.
Senza centro di lavoro, la regola non è valida.
Esempio:
Se l’operatore dichiara pezzi falliti durante una fase di saldatura, il sistema può creare un documento di ispezione per analizzare la non conformità.
🔀 Differenza tra fase completata e fase fallita
Le quantità completate e le quantità fallite generano controlli separati.
Se sullo stesso prodotto sono configurate entrambe le regole, il sistema può creare due documenti distinti:
- uno per la quantità completata;
- uno per la quantità fallita.
I due documenti non vengono mischiati.
Questo permette di gestire separatamente:
- il controllo sui pezzi buoni;
- il controllo sui pezzi scartati o non conformi.
Esempio:
su una fase vengono registrati 10 pezzi completati e 2 pezzi falliti.
Se entrambe le attivazioni sono configurate, Odoo può generare un controllo per i 10 pezzi completati e un altro controllo per i 2 pezzi falliti.
🧭 Scelta del punto di attivazione
Per scegliere il punto di attivazione corretto, usare questa regola pratica:
- se il controllo riguarda materiale in ingresso o in uscita, usare il trasferimento di magazzino;
- se il controllo riguarda il prodotto finito dopo la produzione, usare ODP completato;
- se il controllo riguarda una lavorazione specifica eseguita correttamente, usare Fase quantità completata;
- se il controllo riguarda scarti o pezzi non conformi dichiarati in fase, usare Fase quantità fallita.
La scelta corretta del punto di attivazione aiuta a creare controlli qualità nel momento più adatto, evitando controlli mancanti o generati nel punto sbagliato del processo.