Regole per produzione e magazzino
Questa pagina raccoglie alcuni esempi di configurazione corretta per le regole di attivazione dei controlli qualità in Odoo 14.
Gli esempi servono come riferimento prima di creare nuove regole su prodotti, categorie o varianti.
L’obiettivo è configurare controlli chiari, coerenti e generati nel momento corretto del flusso operativo.
🚚 Regola per controllo in ricezione
Questa regola serve per controllare un prodotto quando arriva da un fornitore.
Obiettivo
- controllare un prodotto acquistato o ricevuto da fornitore;
- verificare il materiale prima dello stoccaggio;
- intercettare eventuali problemi prima dell’utilizzo in produzione o vendita.
Configurazione consigliata
- livello consigliato: scheda prodotto o categoria prodotto;
- punto di attivazione: tipo operazione Ricezioni;
- test: controllo ricezione;
- responsabile: addetto qualità o responsabile magazzino;
- partner: compilare solo se il controllo vale per uno o più fornitori specifici.
Risultato
Quando viene validata la ricezione, il sistema crea un documento di ispezione per il prodotto movimentato.
Esempio:
se il prodotto Lamiera zincata deve essere controllato ogni volta che arriva da fornitore, configurare il controllo sul punto di attivazione Ricezioni.
📦 Regola per controllo su consegna
Questa regola serve per controllare un prodotto prima della spedizione al cliente.
Obiettivo
- controllare un prodotto prima della creazione del DDT d'uscita;
- verificare che la merce sia conforme prima della spedizione;
- ridurre il rischio di inviare prodotti errati, danneggiati o incompleti.
Configurazione consigliata
- livello consigliato: scheda prodotto;
- punto di attivazione: tipo operazione Consegne;
- test: controllo pre-ddt;
- responsabile: addetto qualità o responsabile spedizioni.
Risultato
Quando viene validata la consegna, il sistema crea un documento di ispezione collegato al movimento di magazzino.
Esempio:
Se un prodotto deve essere verificato prima della spedizione al cliente, configurare il controllo sul punto di attivazione Consegne.
🏭 Regola per controllo finale ODP
Questa regola serve per controllare il prodotto finito al termine della produzione.
Obiettivo
- controllare il prodotto finito dopo il completamento dell’ODP;
- verificare la conformità finale prima dello stoccaggio o della spedizione;
- eseguire controlli che non dipendono da una singola fase di lavorazione.
Configurazione consigliata
- livello consigliato: scheda prodotto;
- punto di attivazione: Produzione eseguita;
- test: controllo finale ODP;
- responsabile: responsabile qualità.
Risultato
Quando l’ODP viene completato e viene registrato il prodotto finito, il sistema crea un documento di ispezione.
Esempio:
se il controllo deve verificare il prodotto finito nel suo insieme, usare il punto di attivazione Produzione eseguita.
✅ Regola per controllo su fase quantità completata
Questa regola serve per controllare i pezzi completati da una fase specifica di produzione.
Obiettivo
- controllare i pezzi dichiarati completati dall’operatore;
- verificare una lavorazione specifica;
- controllare il risultato prima di passare alla fase successiva.
Configurazione consigliata
- livello consigliato: scheda prodotto;
- punto di attivazione: Fase quantità completata;
- centro di lavoro: compilare il centro di lavoro interessato;
- test: controllo fase completata;
- responsabile: operatore qualità o responsabile reparto.
Risultato
Quando sulla fase viene registrata una quantità completata, il sistema crea o aggiorna l’ispezione aperta.
Esempio:
Se al termine della fase di Taglio Laser devono essere controllati i pezzi completati, configurare una regola con punto di attivazione Fase quantità completata e indicare il centro di lavoro corretto.
❌ Regola per controllo su fase quantità fallita
Questa regola serve per controllare i pezzi dichiarati falliti durante una fase di produzione.
Obiettivo
- controllare i pezzi scartati o non conformi;
- analizzare il motivo della non conformità;
- obbligare una verifica quando l’operatore registra una quantità fallita.
Configurazione consigliata
- livello consigliato: scheda prodotto;
- punto di attivazione: Fase quantità fallita;
- centro di lavoro: compilare il centro di lavoro interessato;
- test: controllo non conformità di fase;
- responsabile: responsabile qualità o responsabile produzione.
Risultato
Quando sulla fase viene registrata una quantità fallita, il sistema crea o aggiorna l’ispezione aperta.
Esempio:
Se durante la fase di Saldatura vengono dichiarati pezzi falliti, il sistema può generare un controllo dedicato alla non conformità di fase.
⚠️ Errori da evitare
Durante la configurazione delle regole, evitare questi errori:
- configurare la stessa regola più volte senza motivo;
- usare il punto ODP completato per controlli che devono essere fatti durante una fase;
- usare il punto Fase quantità completata per controlli finali sul prodotto finito;
- lasciare vuoto il centro di lavoro per le regole di fase;
- assegnare un responsabile generico quando il controllo deve essere gestito da una persona o da un reparto preciso;
- usare lo stesso test per controlli con criteri diversi.
Una configurazione corretta deve indicare chiaramente:
- quale prodotto viene controllato;
- quando viene creato il controllo;
- quale test deve essere compilato;
- chi è il responsabile;
- quali eventuali filtri devono essere rispettati.
Mantenere le regole semplici e ordinate aiuta a evitare controlli duplicati, controlli mancanti o ispezioni generate nel momento sbagliato.